Типичные дефекты литья

Шесть отливок являются общими дефекты'причины и метод предотвращения, а не сборбудетВаша потеря! ((Часть 1)

Процесс литья, влияющие на него факторы, а также дефекты и отказы отливок неизбежны и, как правило, приводят к огромным убыткам для предприятия. Сегодня я расскажу о шести распространенных видах дефектов литья и способах их устранения, надеясь, что это будет полезно для литейной промышленности.

1Пористость (пузырьки, узкие отверстия, карманы)

1)Функции:Пористость присутствует на поверхности отливки, в виде отверстий, имеющих круглую, овальную или неправильную форму; иногда образуется несколько пор, образующих воздушную массу под слоем, обычно грушевидной формы. Пористые отверстия имеют неправильную форму и шероховатую поверхность. Пористые полости имеют вогнутую поверхность, в то время как более гладкие поверхности – более гладкие. Яркие поры визуализируются при осмотре, точечные отверстия можно обнаружить после механической обработки.
2)Причины:
Слишком низкая температура предварительного нагрева формы, жидкий металл проходит через систему литья слишком быстро и охлаждается.
Некачественная конструкция системы отвода плесени приводит к тому, что газы не могут беспрепятственно выводиться.
Краска некачественная, выхлопные газы тоже плохие, включая газы, образующиеся в результате испарения или разложения.
l. На поверхности полости пресс-формы образуются отверстия и ямки; после заливки жидкого металла в эти отверстия происходит быстрое расширение газа, образующего ямки, который сжимает жидкий металл, формируя запорное отверстие.
Поверхность полости пресс-формы подвержена коррозии и не была очищена.
Сырье (стержни) хранилось неправильно, без предварительного нагрева перед использованием.
Плохое действие восстановителя, неправильная дозировка или неправильная операция.
3) Как предотвратить:
Форму необходимо полностью предварительно нагреть, размер частиц покрытия (графита) не должен быть слишком мелким, а также должна быть обеспечена хорошая воздухопроницаемость.
l Используйте метод литья с наклоном.
Сырье следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте, особенно при использовании для предварительного нагрева.
Выберите хороший восстановитель (магний), обладающий деоксидирующим эффектом.
Температура заливки не должна быть слишком высокой.

2. Усадка

1) Особенности:Усадка представляет собой шероховатость поверхности или наличие отверстий в отливке. Незначительная усадка – это значительная, рассеянная, мелкая усадка крупнозернистой структуры, часто встречающаяся в отливках вблизи питателя, корневых каналов, толстых деталей, при переносе толщины стенки и на больших плоских поверхностях.

2) Причины:
Рабочая температура пресс-формы не соответствовала требованиям направленной кристаллизации.
Неправильный выбор покрытия, отсутствие контроля толщины покрытия в разных частях.
l Положение отливки в конструкции формы не является подходящим.
Конструкция заливочного стояка не смогла в полной мере выполнить свою функцию.
Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

3) Как предотвратить:
l Для повышения температуры форм.
l. Необходимо отрегулировать толщину покрытия и обеспечить равномерное распыление. При отслаивании краски и необходимости ее восстановления не следует допускать локального скопления краски.
Для локального обогрева плесени или локальной изоляции с использованием теплоизоляционных материалов.
Установите медный блок для создания горячей точки и локально охладите его.
l. Для проектирования радиатора в форме или с ускоренным охлаждением в локальных зонах, например, с помощью воды, или распыления воды за пределами формы.
l С отсоединяемым разгрузочным охлаждающим элементом, размещаемым поочередно внутри камеры, чтобы избежать недостаточного охлаждения при непрерывном производстве.
l. Разработать устройство для создания давления на стояке пресс-формы.
Для точного проектирования системы заливки необходимо выбрать правильную температуру заливки.

3. Шлаковые отверстия (шлак флюса и шлак оксида металла)

1) Особенности:Шлаковые отверстия представляют собой светлые или темные пустоты в отливке, полностью или частично заполненные шлаком. Они имеют неправильную форму, мелкие точки флюсового шлака трудно обнаружить, после удаления шлака отверстие становится гладким. Обычно оксидный шлак располагается в нижней части отливки, вблизи литника или угла отливки, в основном в сетчатом литнике у поверхности, иногда в виде хлопьев или нерегулярных облаков с морщинистой или листовой структурой, или в виде хлопьев в отливках, часто отслаиваясь от оксидной сэндвич-структуры. Это одна из основных причин образования трещин в отливках.

2)Причина:Образование шлаковых отверстий в основном происходит из-за процесса плавки и литья сплавов (включая неправильную конструкцию литниковой системы), сама форма не является причиной образования шлаковых отверстий, а использование металлической формы — один из наиболее эффективных способов предотвращения образования шлака.

3) Как предотвратить:
l Для точного проектирования системы затворов или использования фильтра из литого волокна.
Использовать метод наливки под наклоном.
l. Выбрать агент для плавления и строго контролировать качество.

Проверка остальных трех дефектов литья будет продолжена на следующей неделе. Спасибо.

Компания: Dinsen Impex Corp.
Вебсайт:www.dinsenmetal.com