Труба DINSENКомпания специализируется на трубопроводном бизнесе. Обладая богатым опытом и передовыми технологиями, она производит трубы из высокопрочного чугуна, чугунные трубы (также называемые трубами SML), фитинги и муфты и т.д., которые широко используются в инфраструктуре, строительстве, водоснабжении, гостиничном бизнесе, аэропортах и энергетике. Компания является надежным поставщиком решений для трубопроводов во многих крупных проектах.
Процесс производства трубопроводов
1.плавка сырья
Чугунное сырье для производства труб и фитингов.
Для арматуры требуется железо № 15, а для труб — железо № 20.
На фотографии ниже изображена электрическая печь, которая использует электричество для нагрева чугуна до состояния расплавленного железа.
Чугун
Электропечь
2.Центробежное литье
При необходимости заранее замените форму для трубы соответствующего диаметра, используемую в центрифуге.
Расплавленное железо впрыскивается в форму высокоскоростной вращающейся центрифуги изнутри наружу через канал потока.
Количество расплавленного железа рассчитывается исходя из диаметра отлитой трубы.
После формовки и охлаждения труба извлекается из формы, где инспектор по качеству проверяет её внешний вид и взвешивает. Изделия, соответствующие требованиям, переходят к дальнейшим работам.
Форма для отливки трубы имеет размер более 3 метров, что удобно для последующей обрезки неровно сформированных частей головки или хвостовой части.
Центрифуга
3. Резка, осмотр и полировка труб.
После отбора подходящих труб рабочие обрежут неровные участки в начале и конце, чтобы сохранить эффективную длину трубы на уровне 3 м.
После завершения резки будет проведена еще одна проверка для отбора труб с неравномерной толщиной стенок и эллиптической деформацией для повторной переплавки.
Полировка предполагает обработку как внутренней, так и внешней поверхности трубы, чтобы обеспечить гладкость и удобство последующей покраски.
Шлифовальный станок
4. Внутреннее и наружное опрыскивание
Внутренняя стенка полированной трубы должна быть особенно гладкой и чистой. После сушки и нагрева внутренняя стенка обрабатывается антикоррозионным составом, то есть наносится желтая эпоксидная краска.
Аналогичная операция выполняется и снаружи, где поверхность покрывается красновато-коричневой эпоксидной краской.
Завод будет регулярно отбирать пробы и проводить выборочную проверку партии продукции, чтобы убедиться, что свойства продукции соответствуют требованиям стандарта EN877.
5. Сушка, обрезка, опрыскивание, упаковка.
После нанесения краски внутри и снаружи трубы ее просушат, чтобы обеспечить хорошее сцепление краски.
После высыхания рабочие обновят краску на трубе, особенно на двух концах, чтобы обеспечить равномерное покрытие и привлекательный внешний вид.
В завершение труба будет обработана фирменным знаком заказчика и упакована в соответствии с его предпочтениями.
Сушилка
процесс производства аксессуаров
1. Подготовка формы
В настоящее время компания DINSEN располагает пресс-формами для всех моделей и спецификаций. Каждый раз, когда завод организует производство, необходимо изменить номер отливки и партии в пресс-форме, после чего рабочие могут начать производство, получив пресс-форму.
2. Ручная заливка, автоматизированная линия по производству труб.
Рабочие устанавливают верхнюю и нижнюю формы на плоскую плиту, ставят на нее песочницу, заполняют ее песком, уплотняют и выравнивают. Затем они соединяют верхнюю и нижнюю формы и фиксируют их, после чего, после заливки расплавленного железа, формуют изделия за один раз.
Каждый рабочий может производить в среднем 300 кг фитингов для труб в день, поскольку частая смена пресс-форм влияет не только на производственный график завода, но и напрямую на производительность рабочих.
Автоматизированная линия по производству труб, ручная заливка
По сравнению с традиционным ручным литьем в песчаные формы, его главное преимущество заключается в минимизации трудовых и материальных ресурсов и максимизации эффективности производства, обеспечении соответствия качества продукции стандартам и единообразии спецификаций, что значительно повышает эффективность производства и сокращает цикл изготовления продукции.
3. Ручная шлифовка
При условии обеспечения соответствия внешних размеров деталей рабочие должны удалить с поверхности литники, питатели, облой, заусенцы и формовочный песок путем шлифовки. Также необходимо устранить дефекты, вызванные некачественным литьем, образованием сквозных отверстий или очисткой песка. Перед последующим покрасочным нанесением необходимо убедиться, что все загрязнения на поверхности отливки очищены и отполированы.
4. Полировка наружных стен,Шлифовка внутренней стенки,Тонкий помол
5. Покраска, порошковая покраска, упаковка.
Покраска методом погружения: необходимо предварительно нагреть фитинги до 70-80℃ и распылить эпоксидную краску.
Порошковое напыление: Перед нанесением эпоксидной порошковой краски необходимо предварительно нагреть фитинги до 180-200℃.
