Распространенные дефекты литья

Шесть отливок общие дефекты'причины и метод предотвращения, а не сборing будетваша потеря! ((Часть 1)

Процесс производства литья, факторы влияния и дефекты литья или отказы неизбежны, что, как правило, приносит огромные убытки предприятию. Сегодня я представлю шесть видов распространенных дефектов литья и их решение, надеясь, что это будет полезно для литейной промышленности.

1Пористость (пузырьки, сквозняки, карманы)

1)Функции:Пористость присутствует в поверхности отливки или отверстиях, имеет круглую, овальную или неправильную форму, иногда множественные поры образуют воздушную массу под кожей, обычно грушевидную. Дроссельное отверстие неправильной формы и шероховатая поверхность. Карман представляет собой вогнутую поверхность в более гладкой поверхности. Яркая пора визуальна при осмотре, точечное отверстие можно обнаружить после механической обработки.
2)Причины:
l Температура предварительного нагрева формы слишком низкая, жидкий металл проходит через систему заливки, охлаждаясь слишком быстро.
l Неудовлетворительная конструкция выхлопной системы пресс-формы, газы не могут беспрепятственно выходить.
l Краска некачественная, плохой выхлоп, включая его собственное испарение или газы разложения.
l Отверстия и ямки на поверхности полости формы, после того как жидкий металл заливается в отверстия, быстрое расширение газа в яме сжимает жидкий металл, образуя дроссельное отверстие.
l Поверхность полости пресс-формы подверглась коррозии и не была очищена.
l Сырье (ядра) хранилось неправильно, без предварительного нагрева перед использованием.
l Некачественный восстановитель, неправильная дозировка или неправильная эксплуатация.
3) Как предотвратить:
l форма должна быть полностью прогрета, размер частиц покрытия (графита) не должен быть слишком мелким и иметь лучшую воздухопроницаемость.
l Используйте метод наклонного литья.
l Сырье следует хранить в сухом и проветриваемом месте, если оно используется для предварительного нагрева.
l Выберите хороший восстановитель с эффектом раскисления (магний).
l Температура заливки не должна быть слишком высокой.

2 Усадка

1) Особенности:Усадка - это поверхностная шероховатая дырка, которая существует на поверхности или внутри отливки. Небольшая усадка - это множество рассеянных мелких усадок крупного зерна, часто возникающих в отливке вблизи литника, корней стояка, толстых частей, толщины стенки переноса и большой плоскости.

2)Причины:
l Рабочая температура формы не соответствовала требованиям направленной кристаллизации.
l Неправильный выбор покрытия, толщина покрытия не контролируется на разных участках.
l Неправильное расположение отливки в конструкции формы.
l Конструкция стояка для заливки не смогла в полной мере выполнить свою роль.
l Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

3)Как предотвратить:
l Для повышения температуры форм.
l Для регулировки толщины покрытия и равномерного распыления покрытия. Если краска отваливается и ее необходимо покрыть, не следует образовывать локальные скопления краски.
l Для локального обогрева плесени или локальной изоляции с использованием теплоизоляционных материалов.
l Установите медный блок на горячую точку и охладите его.
l Для проектирования радиатора в форме или путем ускоренного охлаждения в локальных зонах, таких как вода, или распыления воды снаружи формы.
l С помощью съемной разгрузочной охлаждающей части, размещенной попеременно внутри полости, во избежание при непрерывном производстве, когда само охлаждение недостаточно.
l Спроектировать прижимное устройство на стояке формы.
l Точно спроектировать литниковую систему, выбрав правильную температуру заливки.

3 Шлаковые отверстия (флюсовый шлак и шлак оксидов металлов)

1)Особенности:Шлаковая дыра - это светлые или темные отверстия в отливке, все или часть отверстия заполнены шлаком. Неправильная форма, небольшая точка флюсового шлака нелегко найти, после удаления шлака, затем показывается гладкое отверстие. Обычно распределенный в нижней части положения литья, около литника или угла литья, оксидный шлак в основном распределен в сетчатом затворе около поверхности, иногда в виде хлопьев или нерегулярного облака с морщинистым или листовым сэндвичем, или хлопьевидными отливками, он часто ломается от сэндвича с оксидом. Это одна из основных причин образования трещин в литье.

2)Причина:Образование шлаковой раковины в основном происходит из-за процесса плавки и литья сплава (включая неправильную конструкцию литниковой системы), сама по себе форма не является причиной образования шлаковой раковины, и использование металлической формы является одним из наиболее эффективных способов предотвращения образования шлака.

3) Как предотвратить:
l Для точного проектирования литниковой системы или использования литого волоконного фильтра.
l Использовать метод наклонной заливки.
l Выбрать агент плавления и строго контролировать качество.

Остальные три дефекта литья будут устранены на следующей неделе. Спасибо.

Компания: Dinsen Impex Corp.
Веб-сайт:www.dinsenmetal.com