В системе трубных соединений комбинация зажимыи резиновые соединенияявляется ключом к обеспечению герметичности и стабильности системы. Хотя резиновое соединение небольшое, оно играет в ней важную роль. В последнее времяДИНСЕН Группа контроля качества провела ряд профессиональных испытаний эксплуатационных характеристик двух резиновых соединений при использовании зажимов, сравнила их различия по твердости, прочности на разрыв, удлинению при разрыве, изменению твердости, испытанию на воздействие озона и т. д., чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов и предоставлять индивидуальные решения.
Являясь распространенным аксессуаром для соединения труб, хомуты в основном используют резиновые соединения для достижения уплотнительной функции.ионы. Когда зажим затягивается, резиновое соединение сжимается, заполняя зазор в трубном соединении и предотвращая утечку жидкости. В то же время резиновое соединение может также смягчать напряжение, вызванное изменениями температуры, механическими вибрациями и другими факторами в трубе, защищать интерфейс трубы от повреждений и продлевать срок службы всей системы труб. Производительность резиновых соединений с различными характеристиками в зажимах сильно различается, что напрямую влияет на эффективность работы системы труб.
Для данного эксперимента были выбраны два репрезентативных резиновых соединения DS, а именно резиновое соединение DS-06-1 и резиновое соединение DS-EN681.
Инструменты экспериментального оборудования:
1. Прибор для определения твердости по Шору: используется для точного измерения начальной твердости резинового кольца и изменения твердости после различных экспериментальных условий с точностью ±1 по Шору А.
2. Универсальная испытательная машина для материалов: может моделировать различные условия растяжения, точно измерять прочность на разрыв и удлинение при разрыве резинового кольца, а погрешность измерения контролируется в очень небольшом диапазоне.
3. Испытательная камера на старение под воздействием озона: позволяет точно контролировать такие параметры окружающей среды, как концентрация озона, температура и влажность, и используется для испытания характеристик старения резинового кольца в озоновой среде.
4. Штангенциркуль, микрометр: используется для точного измерения размера резинового кольца и получения основных данных для последующих расчетов производительности.
Подготовка экспериментального образца
Из партий резиновых колец DS-06-1 и DS-EN681 случайным образом отбирали несколько образцов. Каждый образец визуально осматривали, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, таких как пузыри и трещины. Перед экспериментом образцы помещали в стандартную среду (температура 23℃±2℃, относительная влажность 50%±5%) на 24 часа для стабилизации их характеристик.
Сравнительный эксперимент и результаты
Испытание на твердость
Начальная твердость: Используйте твердомер по Шору для измерения 3 раза на разных участках резинового кольца DS-06-1 и резинового кольца DS-EN681, и возьмите среднее значение. Начальная твердость резинового кольца DS-06-1 составляет 75 Шор А, а начальная твердость резинового кольца DS-EN681 составляет 68 Шор А. Это показывает, что резиновое кольцо DS-06-1 относительно твердое в исходном состоянии, в то время как резиновое кольцо DS-EN681 более гибкое.
Испытание на изменение твердости: некоторые образцы были помещены в среду с высокой температурой (80℃) и низкой температурой (-20℃) на 48 часов, а затем твердость была измерена снова. Твердость резинового кольца DS-06-1 упала до 72 Шор А после высокой температуры, а твердость выросла до 78 Шор А после низкой температуры; твердость резинового кольца DS-EN681 упала до 65 Шор А после высокой температуры, а твердость выросла до 72 Шор А после низкой температуры. Видно, что твердость обоих резиновых колец изменяется с температурой, но изменение твердости резинового кольца DS-EN681 относительно велико.
Испытание на прочность на растяжение и удлинение при разрыве
1. Придайте образцу резинового кольца стандартную форму гантели и используйте универсальную испытательную машину для проведения испытания на растяжение со скоростью 50 мм/мин. Запишите максимальную силу растяжения и удлинение при разрыве образца.
2. После многократных испытаний выводится среднее значение. Прочность на разрыв резинового кольца DS-06-1 составляет 20 МПа, а удлинение при разрыве — 450%; прочность на разрыв резинового кольца DS-EN681 составляет 15 МПа, а удлинение при разрыве — 550%. Это показывает, что резиновое кольцо DS-06-1 имеет более высокую прочность на разрыв и может выдерживать большую силу растяжения, в то время как резиновое кольцо DS-EN681 имеет более высокое удлинение при разрыве и может производить большую деформацию без разрыва в процессе растяжения.
Эксперимент с озоном
Поместите образцы резинового кольца DS-06-1 и резинового кольца DS-EN681 в испытательную камеру на старение под действием озона, при этом концентрация озона должна быть установлена на уровне 50 pphm, температура 40℃, влажность 65%, а продолжительность 168 часов. После эксперимента наблюдались изменения поверхности образцов и измерялись изменения эксплуатационных характеристик.
1. На поверхности резинового кольца ДС-06-1 появились незначительные трещины, твердость снизилась до 70 Шор А, предел прочности при растяжении снизился до 18 МПа, а относительное удлинение при разрыве снизилось до 400%.
1. Поверхностные трещины резинового кольца DS-EN681 были более очевидны, твердость снизилась до 62 Шор А, предел прочности на разрыв снизился до 12 МПа, а удлинение при разрыве снизилось до 480%. Результаты показывают, что стойкость к старению резинового кольца DS-06-1 в озоновой среде лучше, чем у резинового кольца B.
Анализ спроса на клиентские дела
1. Системы трубопроводов высокого давления и высокой температуры: Этот тип клиентов предъявляет чрезвычайно высокие требования к уплотнительным свойствам и стойкости резинового кольца к высоким температурам. Резиновое кольцо должно сохранять хорошую твердость и прочность на разрыв при высокой температуре и высоком давлении, чтобы предотвратить утечку.
2. Трубы, эксплуатируемые на открытом воздухе и во влажной среде: заказчики обеспокоены устойчивостью резинового кольца к атмосферным воздействиям и старению под воздействием озона, чтобы обеспечить его долгосрочную надежность.
3. Трубы с частой вибрацией или смещением: резиновое кольцо должно иметь высокое удлинение при разрыве и хорошую гибкость, чтобы адаптироваться к динамическим изменениям трубопровода.
Предложения индивидуальных решений
1. Для трубопроводных систем высокого давления и высокой температуры: рекомендуется резиновое кольцо A. Его высокая начальная твердость и прочность на разрыв, а также относительно небольшие изменения твердости в условиях высоких температур могут эффективно соответствовать требованиям герметизации высокого давления. В то же время формула резинового кольца DS-06-1 может быть оптимизирована, и могут быть добавлены термостойкие добавки для дальнейшего улучшения его стабильности работы при высоких температурах.
2. Для труб на открытом воздухе и во влажной среде: Хотя озоностойкость резинового кольца DS-06-1 хорошая, его защитные свойства могут быть дополнительно улучшены с помощью специальных процессов обработки поверхности, таких как покрытие антиозоновым покрытием. Для клиентов, которые более чувствительны к стоимости и имеют немного более низкие требования к производительности, формула резинового кольца DS-EN681 может быть улучшена для увеличения содержания антиозонантов для улучшения его стойкости к старению под воздействием озона.
3. Облицовка труб с частой вибрацией или смещением: резиновое кольцо DS-EN681 больше подходит для таких сценариев из-за его высокого удлинения при разрыве. Для дальнейшего улучшения его характеристик можно использовать специальный процесс вулканизации для улучшения внутренней структуры резинового кольца и повышения его гибкости и усталостной прочности. В то же время во время установки рекомендуется использовать буферную прокладку для работы с резиновым кольцом для лучшего поглощения энергии вибрации трубопровода.
Благодаря этому комплексному сравнительному эксперименту с резиновыми кольцами и анализу индивидуальных решений мы можем ясно увидеть различия в производительности различных резиновых колец и то, как предоставлять целевые решения на основе конкретных потребностей клиентов. Я надеюсь, что эти материалы могут предоставить ценные ссылки для профессионалов, занимающихся проектированием, установкой и обслуживанием трубопроводных систем, и помочь всем создать более надежную и эффективную систему соединения трубопроводов.
Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с намиДИНСЕН
Время публикации: 10 апреля 2025 г.
