Распространенные дефекты литья: причины и методы предотвращения – Часть II

Шесть распространенных дефектов литья: причины и методы предотвращения (часть 2)

В этом продолжении мы рассмотрим три дополнительных распространенных дефекта литья и причины их возникновения, а также методы профилактики, которые помогут сократить количество дефектов в литейном производстве.

4. Трещина (горячая трещина, холодная трещина)

Особенности: Трещины в отливках могут быть прямыми или неровными кривыми. Горячие трещины обычно имеют темно-серую или черную оксидированную поверхность без металлического блеска, в то время как холодные трещины имеют более чистый вид с металлическим блеском. Внешние трещины часто видны невооруженным глазом, в то время как внутренние трещины требуют более совершенных методов обнаружения. Трещины часто появляются на внутренних углах, переходах толщины или там, где стояк для заливки соединяется с горячими секциями отливки. Трещины часто связаны с другими дефектами, такими как пористость и шлаковые включения.

Причины:

• • При литье в металлические формы часто возникают трещины, поскольку форма не обладает достаточной гибкостью, что приводит к быстрому охлаждению и повышению напряжений в отливке.
• • Слишком раннее или слишком позднее открытие формы, а также неправильный угол заливки могут создать напряжение.
• • Тонкие слои краски или трещины в полости формы также могут способствовать появлению трещин.

Методы профилактики:

• • Обеспечить равномерные переходы толщины стенки отливки для снижения концентрации напряжений.
• • Отрегулируйте толщину покрытия для равномерной скорости охлаждения, минимизируя напряжение.
• • Контролируйте температуру металлической формы, регулируйте наклон формы и управляйте временем растрескивания стержня для оптимального охлаждения.
• • Используйте правильную конструкцию пресс-формы, чтобы избежать внутренних трещин.

5. Холодное закрытие (плохое слияние)

Особенности: Холодные затворы выглядят как швы или поверхностные трещины с круглыми краями, что указывает на отсутствие надлежащего сплавления. Они часто возникают на верхней стенке отливки, на тонких горизонтальных или вертикальных поверхностях, на стыке толстых и тонких стенок или на тонких панелях. Серьезные холодные затворы могут привести к неполной отливке, что приводит к структурным недостаткам.

Причины:

• • Плохо спроектированные выхлопные системы в металлических формах.
• • Рабочие температуры слишком низкие.
• • Ненадлежащее или некачественное покрытие, вызванное человеческой ошибкой или некачественными материалами.
• • Неправильно расположенные направляющие.
• • Низкая скорость заливки.

Методы профилактики:

• • Разработайте надлежащую систему отвода воздуха и вытяжную систему, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию.
• • Используйте соответствующие покрытия достаточной толщины для поддержания равномерного охлаждения.
• • При необходимости увеличьте рабочую температуру пресс-формы.
• • Для лучшего течения используйте наклонные методы заливки.
• • Учитывайте механическую вибрацию во время литья металла для уменьшения дефектов.

6. Волдырь (песчаная яма)

Особенности: Пузыри — это относительно регулярные отверстия, которые можно обнаружить на поверхности или внутри отливки, напоминающие песчинки. Они могут быть видны на поверхности, где вы часто можете удалить частицы песка. Множественные песчаные отверстия могут придать поверхности текстуру, похожую на апельсиновую корку, что указывает на скрытые проблемы с песчаными стержнями или подготовкой формы.

Причины:

• • С поверхности песчаного стержня могут отпадать зерна, которые застревают в металле и образуют отверстия.
• • Недостаточная прочность песчаного сердечника, подгорание или неполное отверждение могут привести к образованию пузырей.
• • Несоответствие размеров песчаного стержня и внешней формы может привести к разрушению песчаного стержня.
• • Погружение форм в воду с песком и графитом приводит к проблемам с поверхностью.
• • Трение между песчаными стержнями и ковшами или желобами может привести к загрязнению песка в литейной полости.

Методы профилактики:

• • Изготавливать песчаные стержни в соответствии со строгими процессами и регулярно проверять качество.
• • Убедитесь, что размеры песчаного стержня и внешней формы совпадают, чтобы избежать раздавливания.
• • Своевременно очищайте графитовую воду, чтобы предотвратить загрязнение.
• • Уменьшите трение между ковшами и песчаными стержнями, чтобы избежать загрязнения песка.
• • Перед установкой песчаных стержней тщательно очистите полости форм, чтобы убедиться в отсутствии свободных частиц песка.

Для получения дополнительной информации о дефектах литья и других решениях в литейном производстве свяжитесь с нами по адресу info@dinsenmetal.com. Мы здесь, чтобы помочь вам с вашими потребностями в литье и предоставить рекомендации по сокращению дефектов в ваших производственных процессах.